高压胶管在使用过程中会出现不同程度的失效泄漏，那么造成这种情况的原因有哪些呢？
一、胶管内管非常硬，已经开裂
高温容易使内管的塑化剂析出，这是一种能使软管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温，就会---加速软管内管的硬化。（发生在内管内部的气蚀现象也有相同的作用）。
二、胶管内部和外部都开裂，但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的
可能的原因是软管挠曲时的环境温度极低。大多数标准软管的额定温度为-40度，有些aqp软管的额定温度是-49度，通常胶管的额定温度是-54度，有些热塑性软管的额定温度是-54度，聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。
三、胶管，剥开外胶检查钢丝增强层发现，高压金属软管总成，在胶管的整个长度上有不规则的钢丝断裂。这表明软管处于高度频繁的压力波动。如果系统内的外推脉冲次数在较短的时间内超过100万次，选择缠绕增强层胶管。
四、胶管，但在整个胶管长度上未显示有多处钢丝断裂。胶管可能---一处，这表明压力已超过软管的强度。建议使用强度更高的胶管，金属软管总成多少钱，或液压管路出现能引起异常高压条件的故障。
高压胶管使用不当，浙江金属软管总成，很容易加速老化，下面为大家简单介绍一下加速低压胶管老化的因素：
有氧的参加下，各种高压胶管的老化成果不一样。天然高压胶管和异戊高压胶管以及丁基高压胶管在热氧老化进程中首要是大分子链发作开裂，变软发黏；丁---高压胶管、顺丁高压胶管、高压胶管以及三元乙丙高压胶管在热氧老化进程中首要是断链后的产品交错在一起，破坏了高压胶管的弹性布局，于是就变硬发脆。
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