高压胶管管壁的内层为耐油橡胶,中间为编织钢丝(高压钢丝编织胶管)或缠绕钢丝(高压胶管会出现:胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧(钢丝行程小)、过松(钢丝行程大)或钢丝根数过少;高压胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀(主要表现形式:露钢丝);内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使高压胶管地承受力降低,终在管壁的薄弱处出现爆裂。
高压胶管在使用过程中会出现不同程度的失效泄漏,那么造成这种情况的原因有哪些呢?
一、胶管内管非常硬,已经开裂
高温容易使内管的塑化剂析出,这是一种能使软管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温,就会---加速软管内管的硬化。(发生在内管内部的气蚀现象也有相同的作用)。
二、胶管内部和外部都开裂,波纹管金属软管总成,但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的
可能的原因是软管挠曲时的环境温度极低。大多数标准软管的额定温度为-40度,有些aqp软管的额定温度是-49度,通常胶管的额定温度是-54度,有些热塑性软管的额定温度是-54度,聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。
三、胶管,剥开外胶检查钢丝增强层发现,在胶管的整个长度上有不规则的钢丝断裂。这表明软管处于高度频繁的压力波动。如果系统内的外推脉冲次数在较短的时间内超过100万次,选择缠绕增强层胶管。
四、胶管,但在整个胶管长度上未显示有多处钢丝断裂。胶管可能---一处,这表明压力已超过软管的强度。建议使用强度更高的胶管,或液压管路出现能引起异常高压条件的故障。
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